Термосталь - термостойкий (до 1400 °С) сверхпрочный ремонтныйгерметик 85г

Термосталь - термостойкий (до 1400 °С) сверхпрочный ремонтный герметик 85 г

Высокотемпературный герметик. Даёт возможность отремонтировать треснувшие или прогоревшие стальные или чугунные детали, работающие при температуре до 1400 °С в условиях вибрации и напряжений. Высокотехнологичная разработка – гарантирует прочность ремонта эквивалентную сварке за счет химической реакции состава с железосодержащими материалами и диффузии ионов железа из состава в структуру поверхности металла.

Характеристики

• Состав - мелкодисперсный стальной наполнитель; силикат натрия и функциональные добавки;
• Термостойкость - до +1400 °С;

Область применения

• выхлопных коллекторов;
• чугунных головок блока двигателя;
• глушителей;
• каталитических дожигателей;
• нагревателей воды;
• чугунных и стальных печей и труб;
• газовых горелок, грилей.

Преимущества

• DD6799 обладает высокой адгезией к стали и чугуну за счет диффузии состава в поверхность металла;
• выдерживает перепады температур;
• выдерживает вибрацию и ударные нагрузки;
• максимальная рабочая температура +1400 °С.

Как использовать

Ремонт трещин:
1. Удалить ржавчину с помощью металлической щетки или абразивного круга (наждачной бумаги), в идеальном случае - применение пескоструйной обработки;
2. по возможности снять напряжение в трещине, просверлив отверстия диаметром 3 мм в углах трещины;
3. обезжирить растворителем, можно удалить краску, грязь, ржавчину с помощью газовой горелки;
4. тщательно перемешать содержимое упаковки. равномерно нанести состав на трещины;
5. для трещин или отверстий размером менее 9 мм толщина слоя состава должна быть примерно 6 мм и должна заходить на края трещины (отверстия) на 6-8 мм с каждой стороны;
6. для трещин или отверстий размером более 9 мм необходимо использовать мелкую стальную сетку и нанести два слоя состава с промежуточной сушкой первого слоя;
7. дайте просохнуть 3-4 часа, затем медленно нагрейте ремонтируемую деталь до рабочей температуры;
8. если в течение 10-15 минут в месте ремонта возникли пузырьки, значит, вы плохо обезжирили поверхность, либо недостаточно просушили первый слой состава. Эти участки должны быть зачищены и отремонтированы повторно;
9. после прогрева (окончательной полимеризации) отремонтированный участок можно обрабатывать, сверлить, нарезать в нем резьбу;
10. в случае соединения деталей, либо при ремонте узлов, работающих под давлением, должна быть обеспечена механическая прочность ремонта за счет применения болтов, саморезов и т. д.

Ремонт прогоревшего глушителя:
1. Вырезать заплатку из стального листа толщиной 0,8-1 мм с нахлестом 20-30 мм от краев прогара;
2. просверлить по периметру заплатки отверстия под саморезы;
3. согнуть заплатку по форме глушителя;
4. намазать составом заплатку по периметру;
5. привернуть заплатку саморезами;
6. обмазать составом шляпки саморезов и края стыков заплатки и глушителя.

Соединение двух труб глушителя:
1. Вырезать прогоревшую часть;
2. подобрать ремонтный отрезок трубы большего диаметра;
3. обмазать смежные поверхности труб составом; соединить трубы;
4. просверлить по периметру внешней трубы отверстия и зафиксировать ремонтируемый участок саморезами;
5. обмазать составом шляпки саморезов и края стыков труб.

Ремонт жаростойких труб теплообменников, работающих под давлением:
1. зачистить пригоревший участок или место течи (трещину);
2. из жаростойкой стали или нержавейки толщиной 1,5-2 мм вырезать заплатку с нахлестом 15-20 мм и подогнать ее по форме трубы;
3. нанести состав на трубу и заплатку;
4. наложить заплатку и зафиксировать ее хомутами из нержавейки, которые обеспечат механическую прочность ремонта;
5. если трещина небольшая, то ее можно обмотать стальной проволокой (виток к витку) в 2 слоя, промазав Каждый слой "Термосталью".